Üretim

64 soruya 93 cevap verildi.

Cevaplar 93

Yükleniyor...
1,512 görüntülenme
·
Transkripti Göster

Üretim Departmanı Tedarik Zinciri’nin bir ara basamağıdır. Gelen hammaddeyi veya Bebek Bezi Departmanı için gelen kağıt ürününü son kullanıcıya bebek bezi olarak çıkaran, bunu da minimum kayıpla yapan departmandır.

1,462 görüntülenme
·
Transkripti Göster

Ürünler bize Tasarım ve Buying Ekibi'nden oluşmuş olarak gelir. Aldığımız ürünlerin adetleri ve yüklenecek olan sipariş kanalları bellidir. İlk olarak sürecimiz bu siparişleri doğru imalatçıya doğru fiyattan yerleştirmekle başlar. Ardından imalatçılarımızın kabiliyetleri doğrultusunda bu yerleştirmeleri yaptıktan sonra imalat sürecine başlamış oluruz.

Merchandiser arkadaşımız eline aldığı siparişin ilk önce sistemsel tanımlamalarını yapar. Daha sonra ilgili modele ait aksesuar ve etiket bilgilerini imalatçıyla paylaşarak tedarik edilmesini sağlar. Ardından imalatçı tarafından bize modelle ilgili onaya sunulması gereken kumaşlar ve aksesuarlar gelir. Biz de onları kendi içimizde değerlendirip onaylı ya da retli şekilde imalatçılara geribildirimde bulunuruz. Bu noktada bazen ticari kararlar vermek gerekebilir. Eğer ürün geç kalırsa ve rengi de olması gerekenden sapmışsa ticari onay verip o ürünün zamanında satışa çıkması adına bu tarz kararlar verebiliriz.

İmalat süreci boyunca ürünleri dikim aşamasında görmemiz, yerinde kontrol etmemiz bizim için bir avantaj olacaktır. Daha sonrasında ürünler paketleme aşamasına gelir ve buradan depoya gider. Depoya girdiği anda bizim sorumluluğumuz büyük oranda biter ama ürünler mağazada satışa çıktıktan sonra herhangi bir müşteri geri dönüşü olduğunda bütün sorumluluk yine bize aittir.

1,441 görüntülenme
·
Transkripti Göster

Hammadde gelir, makinada şekillenir ve bunu bir takım operatörler vasıtasıyla yaparız. Bunun sonucunda da ürünler hazırlanıp, ilgili müşteri ve tüketicilerimize doğru sevk edilmek üzere yola çıkar. Tedarik zinciri adını verdiğimiz bu döngüde proje bazlı da çalışıyoruz. Örneğin; hammaddeleri bitmiş bir ürüne çevirmek için, ekipmanlar üzerinden bir takım dönüşümlerle o transformasyonu sağlarken, malzemeleri %100 oranında kullanamayabiliyoruz. Yaptığımız üretimde en ufak bir malzeme kaybının yıllık bazda ne kadar büyük meblağlarda kayıplara sebebiyet vereceğini kabaca düşünecek olursak; en ufak bir malzeme kullanımının arttırılması, kayıplar %1 oranında bile olsa azaltılması sayesinde çok büyük ölçekli bir maliyet avantajına çevirmiş oluyoruz. Düne kadar ben aslında bir malzemeyi sonuna kadar kullanarak katamadığım zaman sadece o malzemeyi kaybetmiş olmuyorum, o malzemeyi elden de çıkaramıyorum. Elden çıkarmak için de ekstra para ödüyorum. Dolayısıyla kendi çıkarttığım atığı atabilmenin bile bir maliyeti var. Bu şekildeki maliyet projeleri bir örnek sayılabilir. Üretim hatlarının verimliliğini engelleyecek şekilde sürekli plansız kayıp yaşatan problemlerimiz var. Örneğin; buradaki plansız kayıp yaşatması, hattın üretim yapabileceği belli dönemlerde yaşadığı bu tarz plansız arızalardan dolayı üretim duruyor. Durduğu süre boyunca da üretim kaybı yaşanıyor. Bunu ne kadar az plansız olarak kurarsak, ne kadar arızaların önüne geçersek o kadar da verimli üretim sağlamış oluyoruz. Kaba tabirle birim zamanda üç değil de beş üretiyoruz. Bu yüzden bunu da ekibimin yaptığı projelere örnek olarak verebilirim.