Cevaplar 12

Yükleniyor...
1,243 görüntülenme
·
Transkripti Göster

Temelde bana sadece olaylara sebep-sonuç ilişkisiyle değil, daha holistik bakabilme ve holistik bakışın altında da gerekli noktalarda analize doğru çekebilen bir düşünce mekanizması geliştirmesinde çok büyük katkıları oldu diyebilirim. Sabancı Üniversitesi bu anlamda sektör ve insan profili gibi sürekli değişen faktörlere en hızlı ve efektif şekilde ayak uydurabilen bir üniversiteydi. Bu anlamda Üretim alanında çalışacağım bir kariyeri o zamanlar belki bu kadar öngörmüyordum ama çok güzel bir zemin hazırladı diyebilirim.

17,919 görüntülenme
·
Transkripti Göster

Bugün Türkiye'de Elektrik Mühendisleri en fazla hangi alanda, ne iş yapıyor diye soracak olursanız; piyasaya geriye dönüp baktığımızda sanayi inkılabından bu yana toprak, zaman içinde kendini otomatik üretim sağlayan fabrikaların kurulmasına bıraktı. Artık bugün asıl patronlar fabrikalar değil. Asıl patronlar tüketiciler ve müşteriler. Onlar ne isterse fabrikalar kendini ona yöneltmeye çalışıyor. Bunun için de fabrikalarda bu işlerin daha otomatik ve hızlı yapılabilmesi gerekiyor. Bu da otomasyonun hayatımıza girmesinin bir sebebidir. Bugün Elektrik Mühendisleri temelde otomasyon adını verdiğimiz işleri insan eliyle değil de makinalar üzerinden otomatik ve tekrarlanabilir halde yapılmasına ihtiyaç duyuyor. Bu anlamda da otomasyon Elektrik Mühendislerinin en fazla iş yaptığı alanlardan biridir.

1,167 görüntülenme
·
Transkripti Göster

Bir iş hakkında karar verirken prensip bazlı karar veriyorsunuz ama doğru prensipleri belirleyebilmek için o konuya dair fikir sahibi olmanız lazım. Fikir için bilgi gerekiyor, bilgi için de veri gerekiyor. Dolayısıyla veri bazlı karar alma süreçlerine dair beceriyi elde edebilmek gerekiyor. Bu anlamda da baktığımızda, Mühendislik bölümünü okumuş olmanın ya da bir dönem üniversite sıralarında dirsek çürütmenin katkısı epey fazla oluyor ve veriyle daha analitik düşünmeyi sağlıyor.

1,137 görüntülenme
·
Transkripti Göster

Üretim alanında operasyondaki rollerin dışında pek çok yan ve destek roller var. Örneğin; Üretim alanı içinde role ve çalışma hayatına başlayıp sonrasında Kayıt Organizasyonu'nda veya bölgesel kalite sorumluluklarıyla kariyerini şekillendirme fırsatı bulmuş arkadaşlarımız olduğu gibi diğer taraftan yine Üretim'de başlayıp sonrasında Planlama Organizasyonları'nda tedariğin en efektif şekilde sağlanabilmesi için çalışan, üretim planlarıyla müşterilerimizden gelen siparişlerin zamanında karşılanmasını takip eden, birimlerde çalışmaya devam etmiş ve sonrasında tekrardan dönüp üretime devam etmiş olan arkadaşlarımız da var. Üretim bu anlamda çok zengin ve işin merkezinde olduğu için diğer bütün P&G fonksiyonlarında da çok rahat bir şekilde değişik rollerle gidilip dönülebildiği esnek bir yapıya sahip diyebilirim.

1,774 görüntülenme
·
Transkripti Göster

Hammadde gelir, makinada şekillenir ve bunu bir takım operatörler vasıtasıyla yaparız. Bunun sonucunda da ürünler hazırlanıp, ilgili müşteri ve tüketicilerimize doğru sevk edilmek üzere yola çıkar. Tedarik zinciri adını verdiğimiz bu döngüde proje bazlı da çalışıyoruz. Örneğin; hammaddeleri bitmiş bir ürüne çevirmek için, ekipmanlar üzerinden bir takım dönüşümlerle o transformasyonu sağlarken, malzemeleri %100 oranında kullanamayabiliyoruz. Yaptığımız üretimde en ufak bir malzeme kaybının yıllık bazda ne kadar büyük meblağlarda kayıplara sebebiyet vereceğini kabaca düşünecek olursak; en ufak bir malzeme kullanımının arttırılması, kayıplar %1 oranında bile olsa azaltılması sayesinde çok büyük ölçekli bir maliyet avantajına çevirmiş oluyoruz. Düne kadar ben aslında bir malzemeyi sonuna kadar kullanarak katamadığım zaman sadece o malzemeyi kaybetmiş olmuyorum, o malzemeyi elden de çıkaramıyorum. Elden çıkarmak için de ekstra para ödüyorum. Dolayısıyla kendi çıkarttığım atığı atabilmenin bile bir maliyeti var. Bu şekildeki maliyet projeleri bir örnek sayılabilir. Üretim hatlarının verimliliğini engelleyecek şekilde sürekli plansız kayıp yaşatan problemlerimiz var. Örneğin; buradaki plansız kayıp yaşatması, hattın üretim yapabileceği belli dönemlerde yaşadığı bu tarz plansız arızalardan dolayı üretim duruyor. Durduğu süre boyunca da üretim kaybı yaşanıyor. Bunu ne kadar az plansız olarak kurarsak, ne kadar arızaların önüne geçersek o kadar da verimli üretim sağlamış oluyoruz. Kaba tabirle birim zamanda üç değil de beş üretiyoruz. Bu yüzden bunu da ekibimin yaptığı projelere örnek olarak verebilirim.